钴黑色料出现泛蓝和针孔问题，主要存在以下两个质量问题: (1)釉面出现针孔;(2)釉面泛蓝点

通常釉面出现针孔主要有两个方面的原因,一是釉料自身的问题和球磨细度导致的过烧,其次是由色料产品的细度不合格或者成分不稳定析出晶体而导致的。一般情况下,釉用色料要求全部通过 325目筛。

解决方法如下:

(1) 检测仓库中使用的钻黑色料的细度,经检测,所使用的黑色产品细度均大于 325目,基本符合要求。

(2) 查看色料酸碱度(用 pH 试纸)及是否含杂质,将 100g 色料粉末称量好装入杯中,加入 250mL 清水搅拌查看是否有漂浮物或水的颜色是否发黄。如有浮游物或清水变成黄色,也会导致釉面针孔,经实验检测,该产品不存在以上情况。

(3) 据该厂技术人员反映,该生产线之前生产的是浅色系列产品,使用同一种熔块,产品烧成温度为 1080C,未出现针孔。

以上情况说明,使用的钴黑色料和熔块本身不存在质量问题。在该釉料中分别加 5%、10%、15%的低温熔剂,经上窑试烧检验,发现随着低温熔剂的增加,釉面针孔有明显减少的趋势。由此,基本可以确定釉面针孔是窑内温度过高而导致的,需要说明的是,在日常生产中,黑色系列产品较浅色系列吸热明显,因此,在同一条件下,黑色系列产品需要适当降低烧成温度。将窑炉烧成温度调低 10C后,釉面针孔现象有明显好转:调低 15C后烧出产品基本恢复正常,釉面针孔基本消除,但釉面还存在泛蓝点或蓝片状现象。

首先对比试验,检查釉料细度对釉面泛蓝现象的影响。实验窑炉试烧的产品釉面无泛蓝现象出现;而延长球磨时间后,车间窑炉试烧的产品釉面泛蓝情况并没有明显好转,这说明产品泛蓝与釉料细度并没有直接关系,根据经验推测,泛蓝现象应该是由于窑炉气氛引起的。

如果窑内氧化气氛不足,黑色产品中未反应完全的氧化钻和游离钻离子,在还原烧成气氛条件下,在液态的熔块中分离析晶浮出釉面,从而导致了釉面泛蓝。通过窑炉技术人员的调整,加强了窑内的氧化气氛后,釉面泛蓝问题得以解决。